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價 格：面議

形成PCB電路板產品質量不過關的上海原因。

1.電路板生產設備不達標

隨著科技的楓涇進步，電路板生產設備更新換代越來越快，鎮多制電價格也越來越貴。層印誠信設備是和諧互助合作從硬件上保證質量，加大設備上的共贏投入，讓設備實現，為本穩定才是上海提升線路板質量的根本之路。導致一些小的楓涇線路板廠沒有能力購買昂貴的設備終導致生產的PCB打樣產品質量不過關。

2.電路板原材料質量不達標

PCB原材料的鎮多制電質量是PCB多層電路板質量的基本，本身的層印誠信線路板材質不過關，做出的和諧互助合作線路板就會出現起泡，電路板分層，共贏板翹，為本厚薄不均等。上海3.線路板生產工藝不過關

線路板生產的各個工序必須按照嚴格的生產工藝來實施生產，同時各工序必須配備相應的檢測設備，這些工藝參數和設備才能保障線路板質量的穩定性。由于生產技術不達標很多電路板廠只有壓低價格，導致生產線路板質量不過關。

多層線路板的制作

多層線路板的制作方法一般由內層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入指定的層間中，再經加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，不過隨著材料及制程技術(例如：壓合粘接技術、解決鉆孔時產生膠渣、膠片的改善)更趨成熟，所附予多層線路板的特性則更多樣化。

PCB內部產生不同壓力的來源分兩個方向，一為內在，即PCB本身異常、結合力偏低;二為外在，即外力太大或焊接制程中受熱不均勻，膨脹不一致或超出PCB承受力。層與層之間的分離在PCB上體現在不同介質層之間、介質層與銅箔之間，銅箔與銅箔之間，銅箔與涂覆層或油墨之間，下面小編來詳細的介紹一下多層板分層起泡的原因及解決方案。多層線路板分層起泡的原因

1、壓制不當導致空氣、水氣與污染物藏入;

2、壓制過程中由于熱量不足，周期太短，半固化片品質不良，壓機功能不正確，以致固化程度出現問題;

3、內層線路黑化處理不良或黑化時表面受到污染;

4、內層板或半固化片被污染;

5、膠流量不足;

6、過度流膠——半固化片所含膠量幾乎全部擠出板外;

7、在無功能的需求下，內層板盡量減少大銅面的出現(因樹脂對銅面的結合力遠低于樹脂與樹脂的結合力);

8、采用真空壓制時，所使的壓力不足，有損膠流量與粘結力(因低壓所壓制的多層板其殘余應力也較少)。

多層線路板分層起泡解決方法

1、內層板在疊層壓制前，需烘烤保持干燥。

嚴格控制壓制前后的工藝程序，確保工藝環境與工藝參數符合技術要求。

2、檢查壓制完的多層板的Tg，或檢查壓制過程的溫度記錄。

將壓制后的半成品，再于140℃中補烤2-6小時，繼續進行固化處理。

3、嚴格控制黑化生產線氧化槽與清洗槽的工藝參數并加強檢驗板面的外表品質。

試用雙面處理的銅箔(DTFoil)。

4、作業區與存儲區需加強清潔管理。

(1)減少徒手搬運與持續取板的頻率。

(2)疊層作業中各種散材需加遮蓋以防污染。

(3)當工具銷釘必須實施潤滑脫銷的表面處理時應與疊層作業區分隔，不能在疊層作業區內進行。

5、適當加大壓制的壓力強度。

(1)適當減緩升溫速率增長流膠時間，或多加牛皮紙以緩和升溫曲線。

(2)更換流膠量較高或膠凝時間較長的半固化片。

(3)檢查鋼板表面是否平整無缺陷。

(4)檢查定位銷長度是否過長，造成加熱板未貼緊而使得熱量傳遞不足。

(5)檢查真空多層壓機的真空系統是否良好。

6、適當調整或降低所采用的壓力。

(1)壓制前的內層板需烘烤除濕，因水分會增大與加速流膠量。

(2)改用流膠量較低或膠凝時間較短的半固化片。

7、盡量蝕刻掉無用的銅面。

8、適當的逐漸增加真空壓制所使用的壓力強度直到通過五次浮焊試驗(每次均為288℃，10秒鐘)為止。